在信息化与工业化高度融合的2l世纪，产品研发部门借助先进的设计手段以及先进的绘图工具使得设计能力和产品图纸质量明显提高，

但不断膨胀的数据给管理带来了不小的问题：信息数据不能高效追踪，查找困难；工作进度虽有专人跟踪统计，但不能有效控制：人员岗位频繁变动，造成数据丢失；图纸经过多次更改后的版本管理混乱，采购、定额部门需要的相关数据手工录入！

PDM实施

1难点盘点

历史图纸的入库

历史图纸入库是实施PDM最头疼的。标题栏、明细栏的变化，图框的变化以及设计习惯的改变等都给历史图纸入库带来麻烦，需要设计人员按照新的历史图纸标题栏模板进行修改，使底图与电子图纸保持一致，最后用历史图纸专用流程完成图纸审批，此项工作量大、周期长。

设计的变更

众所周知，产品在设计过程中存在许多不确定性，如功能方面的要求变化或制造方面的原因、设计错误、用户需求变化等都需要对发布的图纸、文档进行更改，有设计就有设计变更。

实施PDM后，虽然能准确地查找到变更零组件被哪些零部件使用或借用、哪些零组件受影响，但因其受影响的零组件很多，涉及设计人员多，所以很难保证所有受影响零组件都能按照更改管理流程在PDM中进行更改。

PDM应用

2实际效果

 (1)标准件、外购件、材料种类的减少，降低了管理成本：另外图纸零部件的信息(代号、名称、材料)更加统一和规范，明显提高了标准化水平。

 (2)通过PDM项目管理模块二次开发的“文档完整性检查”功能，对整套产品文档的完整性能自动检查，使得项目必需提交的关键文档不遗漏

(3)能快速地生成十多种制造、采购、成本核算等部门所需要的清单。代替烦琐的人工劳动。以前需要两三天完成的工作，现在几分钟就完成了，提高了工作效率。

PDM应用

3后续深化

通过PDM系统在企业的成功实施和应用，使研发工作的管理上了一个新台阶，为下游部门提供了统一的产品汇总表。为企业信息化应用提供了高效、准确的产品源头数据，也为其他信息系统如ERP、MES等应用及提高奠定了坚实的基础。

只要设计人员转变观念、克服系统不适应带来的困难，就一定能用好此系统。

相信PDM管理发挥的作用也将把产品设计、工艺管理、仿真验证、生产制造和售后服务等贯穿到产品全生命周期的管理中。

PDM管理是一项复杂的过程，细节问题非常多，如文件在系统中的编码问题、技术通知与图纸的关联问题、一图多页问题、明细栏划改问题等等，这些还需要在PDM后续的深化应用中不断探索，使之在企业的经营管理中发挥应有的作用。